{"id":104,"date":"2022-11-28T18:42:59","date_gmt":"2022-11-28T18:42:59","guid":{"rendered":"https:\/\/sgq-humbocado.bitqualy.tech\/?page_id=104"},"modified":"2022-12-14T17:28:57","modified_gmt":"2022-12-14T17:28:57","slug":"p07-producao-pao-de-alho","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sgq-humbocado.bitqualy.tech\/index.php\/p07-producao-pao-de-alho\/","title":{"rendered":"P07 Produ\u00e7\u00e3o P\u00e3o de Alho"},"content":{"rendered":"

\"\"Documento Controlado<\/strong><\/p>\n

Elaborado por: Rodrigo Andrioli
\nAprovado por: Rafael Barbosa
\nVers\u00e3o 01
\nData: 08\/11\/2022<\/p><\/blockquote>\n

1 – Refer\u00eancias<\/strong><\/p>\n

Manual da Qualidade<\/p>\n

2 – Objetivo do Processo<\/strong><\/p>\n

Este procedimento tem como objetivo especificar o processo de produ\u00e7\u00e3o de p\u00e3o de alho com a determina\u00e7\u00e3o da sequ\u00eancia do processo e os controles aplicados a ele.<\/p>\n

3 – Processo de Produ\u00e7\u00e3o de P\u00e3o de Alho<\/strong><\/p>\n

3.1 – Fluxo de Processo de produ\u00e7\u00e3o de P\u00e3o de Alho<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3.2 – Descri\u00e7\u00e3o do Processo de Produ\u00e7\u00e3o de P\u00e3o de Alho<\/strong><\/p>\n

Esse processo se aplica aos seguintes produtos: P\u00e3o de Alho.<\/p>\n

O processo de produ\u00e7\u00e3o do p\u00e3o de alho tem in\u00edcio com o recebimento da Ordem de produ\u00e7\u00e3o e a separa\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima do estoque para a \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o, onde s\u00e3o armazenadas sobre estrados de pl\u00e1stico e utilizadas aos poucos na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Em paralelo a esse processo deve ser feita a montagem dos kits de mat\u00e9ria prima que ser\u00e1 composto de acordo com a receita e o produto. Tamb\u00e9m em paralelo deve ser feita a separa\u00e7\u00e3o do gelo utilizado na produ\u00e7\u00e3o que deve ser levado aos poucos e armazenado na \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Ap\u00f3s a separa\u00e7\u00e3o dos itens deve ser iniciado o processo de mistura da massa, com o acr\u00e9scimo inicial da farinha e se inicia a opera\u00e7\u00e3o da masseira.<\/p>\n

Em seguida deve ser adicionado o conte\u00fado do Kit para a massada, e o gelo medido e definido para a mistura. Durante o processo de mistura a \u00e1gua tamb\u00e9m deve ser acrescentada na masseira e o tempo de mistura e forma\u00e7\u00e3o da massa \u00e9 controlado automaticamente pelo equipamento.<\/p>\n

Ap\u00f3s a finaliza\u00e7\u00e3o da mistura e a massa atingir o ponto ideal, a mesma deve ser retirada da masseira e enviada ao cilindro.<\/p>\n

No processo de cilindro, o operador deve separar a massa em por\u00e7\u00f5es menores e cilindrar essa massa formando mantas, ap\u00f3s formatada, a massa deve seguir para a mesa de corte onde deve ser cortada no formato adequado para caber na modeladora.<\/p>\n

Ap\u00f3s o corte a massa deve ser inserida na modeladora para formata\u00e7\u00e3o da baguete. Durante o processo de modelagem deve ser feito o monitoramento das baguetes na sa\u00edda da modeladora, onde devem ser observados os aspectos do produto quanto a tamanho e formato da baguete, para garantir a qualidade do mesmo na sa\u00edda do processo.<\/p>\n

Ao final da modelagem o operador deve colocar os produtos em formas de polietileno.<\/p>\n

Ao completar as formas de polietileno, e as mesmas devem ser posicionadas no carrinho esqueleto e o carrinho deve ser enviado ao t\u00fanel est\u00e1tico para o congelamento dos produtos.<\/p>\n

Ap\u00f3s a retirada as baguetes devem ser acondicionadas em uma embalagem secund\u00e1ria e enviadas ao estoque para serem utilizadas posteriormente.<\/p>\n

Quando necess\u00e1ria a produ\u00e7\u00e3o de p\u00e3o de alho, devem ser retiradas as baguetes do estoque de produtos e posicionadas em formas para o crescimento, esse processo deve ocorrer em um per\u00edodo m\u00ednimo de 3 horas.<\/p>\n

Ap\u00f3s o crescimento as baguetes devem ser assadas e deixadas para descansar por pelo menos 12 horas.<\/p>\n

O recheio deve ser preparado e inserido na m\u00e1quina de corte e recheio.<\/p>\n

Ap\u00f3s abastecimento do recheio, as baguetes devem ser inseridas na m\u00e1quina, que far\u00e1 o corte das baguetes e o recheio das mesmas.<\/p>\n

Ap\u00f3s o produto pronto, devem ser preparadas as embalagens com a bandeja do p\u00e3o de alho, onde devem ser colocados 3 saches de Barbecue, sobre os saches deve ser colocado uma folha pl\u00e1stica para separa\u00e7\u00e3o entre os p\u00e3es e os saches.<\/p>\n

Em seguida deve ser borrifado 2 ml de antimofo sobre o pl\u00e1stico e colocados 5 p\u00e3es de alho na bandeja.<\/p>\n

Por fim deve ser borrifado 2 ml de antimofo novamente sobre os p\u00e3es.<\/p>\n

Ap\u00f3s o acondicionamento dos produtos na embalagem, deve ser realizada a selagem da embalagem com o aux\u00edlio da m\u00e1quina seladora e deve ser realizada a identifica\u00e7\u00e3o da embalagem com a informa\u00e7\u00e3o de data de fabrica\u00e7\u00e3o, validade e lote do produto produzido.<\/p>\n

Ap\u00f3s a embalagem pronta as bandejas devem ser colocadas em caixas de papel\u00e3o (12 em cada caixa) e a caixa de papel\u00e3o deve ser identificada com a informa\u00e7\u00e3o de qual produto est\u00e1 nela, a fabrica\u00e7\u00e3o e validade.<\/p>\n

Por fim, deve ser registrada a produ\u00e7\u00e3o e os produtos acabados devem ser levados ao estoque para armazenagem encerrando o processo.<\/p>\n

3.3 – Libera\u00e7\u00e3o dos Produtos P\u00e3o de Alho<\/strong><\/p>\n

Os produtos do processo de produ\u00e7\u00e3o de p\u00e3o de alho devem estar dentro do par\u00e2metro de peso de cada tipo:<\/p>\n

\u2013 P\u00e3o de Alho unidade (60 – 65 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o de Alho bandeja (450 – 500 gramas)<\/p>\n

Deve-se observar se existem p\u00e3es de alho com formato inadequado ou se h\u00e1 algum corpo estranho ou sujidades dentro da embalagem.<\/p>\n

Em casos de reprova\u00e7\u00e3o do produto o mesmo deve ser segregado como produto n\u00e3o conforme de descarte para os que apresentarem corpos estranhos ou sujidades e\u00a0 n\u00e3o conforme de retrabalho para os produtos com formato inadequado.<\/p>\n

4 – Requisitos de Processo<\/strong><\/p>\n

\u00c9 necess\u00e1rio que em todas as fases do processo de produ\u00e7\u00e3o os colaboradores estejam utilizando vestimenta adequada e os EPIs, para garantir a seguran\u00e7a do produto e dos colaboradores.<\/p>\n

5 – Registro<\/strong><\/p>\n

Todos os lotes produzidos devem ser registrados na ordem de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Todas as mat\u00e9rias-primas utilizadas na produ\u00e7\u00e3o devem ser apontadas no sistema Hino para controle e rastreabilidade.<\/p>\n

6 – <\/strong>Informa\u00e7\u00e3o documentada<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n
Identifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nArmazenamento<\/strong><\/td>\nProte\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nRecupera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nReten\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nDisposi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Ordem de Produ\u00e7\u00e3o<\/td>\nSistema<\/td>\nBackup<\/td>\nN\u00famero<\/td>\nIndeterminada<\/td>\nN\/A<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

7 – <\/strong>Controle de Altera\u00e7\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n
Vers\u00e3o<\/strong><\/td>\nAltera\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>\nData<\/strong><\/td>\nRespons\u00e1vel<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
01<\/td>\nEmiss\u00e3o<\/td>\n08\/11\/2022<\/td>\nRodrigo Andrioli<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Documento Controlado Elaborado por: Rodrigo Andrioli Aprovado por: Rafael Barbosa Vers\u00e3o 01 Data: 08\/11\/2022 1 – Refer\u00eancias Manual da Qualidade 2 <\/span><\/div>\n
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