{"id":80,"date":"2022-11-25T18:24:18","date_gmt":"2022-11-25T18:24:18","guid":{"rendered":"https:\/\/sgq-humbocado.bitqualy.tech\/?page_id=80"},"modified":"2022-12-14T17:20:56","modified_gmt":"2022-12-14T17:20:56","slug":"p03-producao","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sgq-humbocado.bitqualy.tech\/index.php\/p03-producao\/","title":{"rendered":"P03 Produ\u00e7\u00e3o Fil\u00e3o"},"content":{"rendered":"

\"\"Documento Controlado<\/strong><\/p>\n

Elaborado por: Rodrigo Andrioli
\nAprovado por: Rafael Barbosa
\nVers\u00e3o 01
\nData: 08\/11\/2022<\/p><\/blockquote>\n

1 – Refer\u00eancias<\/strong><\/p>\n

Manual da Qualidade<\/p>\n

2 – Objetivo do Processo<\/strong><\/p>\n

Este procedimento tem como objetivo especificar o processo de produ\u00e7\u00e3o de p\u00e3es com a determina\u00e7\u00e3o da sequ\u00eancia do processo e os controles aplicados a ele.<\/p>\n

3 – Processo de Produ\u00e7\u00e3o Fil\u00e3o<\/strong><\/p>\n

3.1 -Fluxo do Processo de Produ\u00e7\u00e3o Fil\u00e3o<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3.2 – <\/strong>Descri\u00e7\u00e3o do Processo de Produ\u00e7\u00e3o Fil\u00e3o<\/strong><\/p>\n

Esse processo se aplica aos seguintes produtos: P\u00e3o Franc\u00eas (Alta e baixa fermenta\u00e7\u00e3o) P\u00e3o de Leite, P\u00e3o Caseirinho e P\u00e3o Integral de Alta Fermenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O processo de produ\u00e7\u00e3o do Fil\u00e3o tem in\u00edcio com o recebimento da Ordem de produ\u00e7\u00e3o e a separa\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima (Varia de acordo com o produto) do estoque para a \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o, onde s\u00e3o armazenadas sobre estrados de pl\u00e1stico e utilizadas aos poucos na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Em paralelo a esse processo deve ser feita a montagem dos kits de mat\u00e9ria prima que ser\u00e1 composto de acordo com a receita e o produto a ser fabricado. Tamb\u00e9m em paralelo deve ser feita a separa\u00e7\u00e3o do gelo utilizado na produ\u00e7\u00e3o que deve ser levado aos poucos e armazenado na \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Ap\u00f3s a separa\u00e7\u00e3o dos itens deve ser iniciado o processo de mistura da massa, com o acr\u00e9scimo inicial da farinha (Dois tipos utilizados), e se inicia a opera\u00e7\u00e3o da masseira.<\/p>\n

Em seguida deve ser adicionado o conte\u00fado do Kit para a massada, e o gelo medido e definido para a mistura.<\/p>\n

Durante o processo de mistura a \u00e1gua \u00e9 acrescentada automaticamente pela masseira e o tempo de mistura e forma\u00e7\u00e3o da massa tamb\u00e9m \u00e9 controlado automaticamente pelo equipamento.<\/p>\n

Ap\u00f3s a finaliza\u00e7\u00e3o da mistura e a massa atingir o ponto ideal, a mesma deve ser retirada da masseira e enviada ao cilindro.<\/p>\n

No processo de cilindro, o operador deve separar a massa em por\u00e7\u00f5es de 20Kg e cilindrar essa massa formando mantas, ap\u00f3s formatada, a massa deve seguir para a mesa de corte onde deve ser cortada no formato adequado para caber na modeladora.<\/p>\n

Ap\u00f3s o corte, a massa deve ser inserida na modeladora para formata\u00e7\u00e3o do p\u00e3o.<\/p>\n

Durante o processo de modelagem deve ser feito o monitoramento dos p\u00e3es na sa\u00edda da modeladora, onde devem ser observados os aspectos do produto quanto a tamanho, formato e posicionamento do p\u00e3o, para garantir a qualidade do mesmo na sa\u00edda do processo.<\/p>\n

Na sa\u00edda da modeladora os p\u00e3es devem cair diretamente na esteira do Girofreezer, onde entraram para o processo de turbo congelamento.<\/p>\n

Nesta etapa deve-se aguardar o produto passar pelo congelamento e sair na esteira da embaladora.<\/p>\n

Durante o processo deve ser feito o monitoramento da embalagem dos produtos, uma vez que o processo de embalagem dos p\u00e3es \u00e9 feito automaticamente pela embaladora.<\/p>\n

Nesta etapa devem ser observadas falhas no equipamento que interrompam a embalagem e o fluxo normal do processo.<\/p>\n

Ap\u00f3s a embalagem do produto o operador deve retirar a embalagem e pesar a mesma para garantir que o peso est\u00e1 dentro do padr\u00e3o estabelecido.<\/p>\n

Caso existam diverg\u00eancias no peso do produto, deve ser acrescentado uma ou mais unidades at\u00e9 se atingir o peso correto.<\/p>\n

Ap\u00f3s a pesagem as embalagens devem ser organizadas nos paletes seguindo o padr\u00e3o de amarra\u00e7\u00e3o com 7 pacotes por camada e 14 camadas com 2 pacotes a mais em cima das camadas, totalizando 100 pacotes por palete.<\/p>\n

Com o palete completo, o produto deve ser identificado com o lote de produ\u00e7\u00e3o, e deve ser registrada a produ\u00e7\u00e3o no sistema dando baixa na ordem de produ\u00e7\u00e3o. Por fim o produto deve ser enviado a c\u00e2mara de armazenagem encerrando o processo.<\/p>\n

3.3 – Libera\u00e7\u00e3o dos Produtos Fil\u00e3o<\/strong><\/p>\n

Os do processo de Fil\u00e3o devem estar dentro do par\u00e2metro de peso de cada tipo:<\/p>\n

\u2013 P\u00e3o franc\u00eas (75 – 85 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o de leite (75 – 85 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o caseirinho (75 – 85 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o semi integral (75 – 85 gramas)<\/p>\n

Deve-se observar se existem p\u00e3es em formato inadequado ou se h\u00e1 algum corpo estranho ou sujidades dentro da embalagem.<\/p>\n

Em casos de reprova\u00e7\u00e3o do produto o mesmo deve ser segregado como produto n\u00e3o conforme de descarte para os que apresentarem corpos estranhos ou sujidades e\u00a0 n\u00e3o conforme de retrabalho para os produtos com formato inadequado.<\/p>\n

4 – Requisitos de Processo<\/strong><\/p>\n

\u00c9 necess\u00e1rio que em todas as fases do processo de produ\u00e7\u00e3o os colaboradores estejam utilizando vestimenta adequada e os EPIs, para garantir a seguran\u00e7a do produto e dos colaboradores.<\/p>\n

5 – Registro<\/strong><\/p>\n

Todos os lotes produzidos devem ser registrados na ordem de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Todas as mat\u00e9rias-primas utilizadas na produ\u00e7\u00e3o devem ser apontadas no sistema Hino para controle e rastreabilidade.<\/p>\n

6 – <\/strong>Informa\u00e7\u00e3o documentada<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n
Identifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nArmazenamento<\/strong><\/td>\nProte\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nRecupera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nReten\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nDisposi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Ordem de Produ\u00e7\u00e3o<\/td>\nSistema<\/td>\nBackup<\/td>\nN\u00famero<\/td>\nIndeterminada<\/td>\nN\/A<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

7 – <\/strong>Controle de Altera\u00e7\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n
Vers\u00e3o<\/strong><\/td>\nAltera\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>\nData<\/strong><\/td>\nRespons\u00e1vel<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
01<\/td>\nEmiss\u00e3o<\/td>\n08\/11\/2022<\/td>\nRodrigo Andrioli<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Documento Controlado Elaborado por: Rodrigo Andrioli Aprovado por: Rafael Barbosa Vers\u00e3o 01 Data: 08\/11\/2022 1 – Refer\u00eancias Manual da Qualidade 2 <\/span><\/div>\n
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