{"id":98,"date":"2022-11-28T18:34:55","date_gmt":"2022-11-28T18:34:55","guid":{"rendered":"https:\/\/sgq-humbocado.bitqualy.tech\/?page_id=98"},"modified":"2022-12-14T17:22:12","modified_gmt":"2022-12-14T17:22:12","slug":"p04-producao-massa-doce","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sgq-humbocado.bitqualy.tech\/index.php\/p04-producao-massa-doce\/","title":{"rendered":"P04 Produ\u00e7\u00e3o Massa Doce"},"content":{"rendered":"

\"\"Documento Controlado<\/strong><\/p>\n

Elaborado por: Rodrigo Andrioli
\nAprovado por: Rafael Barbosa
\nVers\u00e3o 01
\nData: 08\/11\/2022<\/p><\/blockquote>\n

1 – Refer\u00eancias<\/strong><\/p>\n

Manual da Qualidade<\/p>\n

2 – Objetivo do Processo<\/strong><\/p>\n

Este procedimento tem como objetivo especificar o processo de produ\u00e7\u00e3o de massa doce com a determina\u00e7\u00e3o da sequ\u00eancia do processo e os controles aplicados a ele.<\/p>\n

3 – Processo de Produ\u00e7\u00e3o Massa Doce<\/strong><\/p>\n

3.1 – Fluxo do Processo de Produ\u00e7\u00e3o Massa Doce <\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3.2 – <\/strong>Descri\u00e7\u00e3o do Processo de Produ\u00e7\u00e3o Massa Doce <\/strong><\/p>\n

Esse processo se aplica aos seguintes produtos: Tran\u00e7a Recheada e Sem Recheio, Rosca Recheada e Sem Recheio, Forr\u00f3 recheado, P\u00e3o de Batata, P\u00e3o de Cachorro Quente, P\u00e3o de Hamb\u00farguer, P\u00e3o Caseir\u00e3o, Placa Doce, P\u00e3o Brioche, P\u00e3o Australiano, Bisnaguinha, P\u00e3o Italiano, Broa de Fub\u00e1, Broa Cachambu e P\u00e3o Semolina.<\/p>\n

O processo de produ\u00e7\u00e3o da Massa Doce tem in\u00edcio com o recebimento da Ordem de produ\u00e7\u00e3o e a separa\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima do estoque para a \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o, onde s\u00e3o armazenadas sobre estrados de pl\u00e1stico e utilizadas aos poucos na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Em paralelo a esse processo deve ser feita a montagem dos kits de mat\u00e9ria prima que ser\u00e1 composto de acordo com a receita e o produto a ser fabricado. Tamb\u00e9m em paralelo deve ser feita a separa\u00e7\u00e3o do gelo utilizado na produ\u00e7\u00e3o que deve ser levado aos poucos e armazenado na \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Ap\u00f3s a separa\u00e7\u00e3o dos itens deve ser iniciado o processo de mistura da massa, com o acr\u00e9scimo inicial da farinha (Somente um tipo utilizado), e se inicia a opera\u00e7\u00e3o da masseira.<\/p>\n

Em seguida deve ser adicionado o conte\u00fado do Kit para a massada, e o gelo medido e definido para a mistura.<\/p>\n

Durante o processo de mistura a \u00e1gua \u00e9 acrescentada automaticamente pela masseira e o tempo de mistura e forma\u00e7\u00e3o da massa tamb\u00e9m \u00e9 controlado automaticamente pelo equipamento.<\/p>\n

Ap\u00f3s a finaliza\u00e7\u00e3o da mistura e a massa atingir o ponto ideal, a mesma deve ser retirada da masseira e enviada ao cilindro.<\/p>\n

No processo de cilindro, o operador deve separar a massa em por\u00e7\u00f5es de 20Kg e cilindrar essa massa formando mantas, ap\u00f3s formatada, a massa deve ser colocada na mesa e cortada manualmente.<\/p>\n

Caso o produto a ser fabricado seja recheado o operador deve realizar a modelagem da massa manualmente e aplicar o recheio, em seguida deve avaliar os produtos prontos quanto ao formato e ao recheio aplicado e colocar os produtos em formas de polietileno.<\/p>\n

J\u00e1 nos casos em que os produtos n\u00e3o s\u00e3o recheados, o operador deve inserir a massa cortada na modeladora para formata\u00e7\u00e3o dos produtos e em seguida deve avaliar os produtos prontos quanto ao formato e colocar os produtos em formas de polietileno.<\/p>\n

Tanto nos produtos recheados como nos n\u00e3o recheados, ap\u00f3s o acondicionamento nas formas de polietileno, as mesmas devem ser posicionadas no carrinho esqueleto e o carrinho deve ser enviado ao t\u00fanel est\u00e1tico para o congelamento dos produtos.<\/p>\n

Ap\u00f3s o congelamento os carrinhos devem ser retirados do t\u00fanel e os produtos devem ser embalados manualmente.<\/p>\n

Nesse processo o operador deve conferir os pesos dos produtos embalados e acondicionar os pacotes fechados em gaiolas ou caixas t\u00e9rmicas para o transporte do mesmo.<\/p>\n

Ap\u00f3s a finaliza\u00e7\u00e3o da embalagem o operador deve enviar os produtos ao estoque para a armazenagem do mesmo.<\/p>\n

Por fim, deve ser registrada a produ\u00e7\u00e3o no sistema dando baixa na ordem de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

3.3 – Libera\u00e7\u00e3o dos Produtos Massa Doce<\/strong><\/p>\n

Os produtos do processo de massa doce devem estar dentro do par\u00e2metro de peso de cada tipo:<\/p>\n

\u2013 Tran\u00e7a Sem Recheio (250 – 260 gramas)
\n\u2013 Tran\u00e7a Recheada (250 – 260 gramas)
\n\u2013 Rosca Sem Recheio (250 – 260 gramas)
\n\u2013 Rosca Recheada (250 – 260 gramas)
\n\u2013 Forr\u00f3 Recheado (25 – 35 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o de Batata (60 – 65 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o de Cachorro Quente (100 – 110 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o de Hamburguer (100 – 110 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o Caseir\u00e3o (350 – 400 gramas)
\n\u2013 Placa Doce (350 – 400 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o Brioche (100 – 110 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o Australiano (100 – 110 gramas)
\n\u2013 Bisnaguinha (35 – 40 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o Italiano (350 – 400 gramas)
\n\u2013 Broa de Fub\u00e1 (350 – 400 gramas)
\n\u2013 Broa Cachambu (55 – 65 gramas)
\n\u2013 P\u00e3o Semolina (350 – 400 gramas)<\/p>\n

Deve-se observar se existem p\u00e3es em formato inadequado ou se h\u00e1 algum corpo estranho ou sujidades dentro da embalagem.<\/p>\n

Em casos de reprova\u00e7\u00e3o do produto o mesmo deve ser segregado como produto n\u00e3o conforme de descarte para os que apresentarem corpos estranhos ou sujidades e\u00a0 n\u00e3o conforme de retrabalho para os produtos com formato inadequado.<\/p>\n

4 – Requisitos de Processo<\/strong><\/p>\n

\u00c9 necess\u00e1rio que em todas as fases do processo de produ\u00e7\u00e3o os colaboradores estejam utilizando vestimenta adequada e os EPIs, para garantir a seguran\u00e7a do produto e dos colaboradores.<\/p>\n

5 – Registro<\/strong><\/p>\n

Todos os lotes produzidos devem ser registrados na ordem de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Todas as mat\u00e9rias-primas utilizadas na produ\u00e7\u00e3o devem ser apontadas no sistema Hino para controle e rastreabilidade.<\/p>\n

6 – <\/strong>Informa\u00e7\u00e3o documentada<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n
Identifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nArmazenamento<\/strong><\/td>\nProte\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nRecupera\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nReten\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nDisposi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Ordem de Produ\u00e7\u00e3o<\/td>\nSistema<\/td>\nBackup<\/td>\nN\u00famero<\/td>\nIndeterminada<\/td>\nN\/A<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

7 – <\/strong>Controle de Altera\u00e7\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n
Vers\u00e3o<\/strong><\/td>\nAltera\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>\nData<\/strong><\/td>\nRespons\u00e1vel<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
01<\/td>\nEmiss\u00e3o<\/td>\n08\/11\/2022<\/td>\nRodrigo Andrioli<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Documento Controlado Elaborado por: Rodrigo Andrioli Aprovado por: Rafael Barbosa Vers\u00e3o 01 Data: 08\/11\/2022 1 – Refer\u00eancias Manual da Qualidade 2 <\/span><\/div>\n
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